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合金粉末的烧结过程及特点

发布日期:2018-12-04 浏览次数:

  低合金钢粉(Fe一Ni一Mo, Fe一Cr一Mn一Mo等)、不锈钢粉、工具钢粉、黄铜粉、钦合金粉以及铝合金粉等大多是用雾化法生产的。雾化法生产的合金粉末,其每一个粉末颗粒就是一个小合金“铸锭”,其化学成分均一,而宏观上是具有一定粒度分布的批量粉末。

  合金粉末的重要工艺特点表现在成形性状上。气雾化合金粉末颗粒往往呈圆滑的球形或液滴形,这种合金粉末的成形性不好,压坯密度不高,强度不高,难以烧结成高密度制品。较细的水雾化合金粉末(一755m)大多为不规则形状,与一般雾化铁粉一样,具有良好的成形性。

  合金粉烧结的主要难点是,如何去除粉末颗粒表面的氧化物。不锈钢粉,某些含铬、锰元素的低合金钢粉的表面都会含有难以在低温下还原的铜氧化物或锰氧化物。颗粒表面的氧化物阻碍了纯金属组元的扩散,导致烧结体密度低和强度低。在烧结工艺中,必须保证烧结气氛具有强还原能力、低露点或高真空度。这方面的内容将在烧结气氛一章中更详细地介绍。其次,关于不锈钢粉和工具钢粉的活化烧结和瞬时液相烧结、雾化高温合金粉的瞬时液相烧结都有一些例子,将再次予以说明。

  至于在工业上大量应用的低合金钢粉的烧结与单一金属铁的烧结也有所不同,特别是在压坯烧结过程中的尺寸变化方面。一般粉末供应商在提供低合金钢粉的同时会提供加人石墨粉的数量、在通常的工业生产的烧结温度下烧结时压坯的尺寸变化的数据、烧结体密度的数据和力学性能的数据等。除了铁基体的化合碳含量随烧结条件变化外,其他如孔隙的收缩规律和单一铁粉的烧结规律相近。

 




 

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