对于烧结粉末冶金零件，最广泛应用的是带有保护气氛的连续炉。这种类型的烧结炉有三个温度 带。烧结炉的进口区设计为“烧除区”，也称为预热带，这里的设定温度高于压坯中润滑剂的分解温 度，于是在该温度带，润滑剂分解成为气相产物，被烧结气氛带出炉体。
第二个温度带是高温烧结带，完成压坯的烧结，包括升温至烧结温度并保温一段时间。高温带的 状态对确保压坯最终性能至关重要，因为正是在高温带内，金属与烧结气氛发生必要的反应，压坯内 部发生固结，只有足够的高温，才能加速完成这些反应。在烧结炉出口端还有第三个温度带，即冷却 带，烧结好的零件通过冷却带逐渐由高温状态降低到室温。
无论烧结炉的加热方式如何，传输零件的方式如何，连续烧结炉都有这三个基本的温度带。许多 烧结炉的预热带与高温烧结带被一个火帘隔开。隔开的预热带一般为半马弗式，含分解的润滑剂的烧 结气体由炉体前门排出。压坯在进人高温烧结带之前，一定要将润滑剂烧除干净，不然残留的分解产 物(如由硬脂酸锌分解出来的锌)会污染炉体并降低产品质里。
如果在预热带不能完全烧除润滑剂，压坯在很纯的气氛或真空中烧结之前，可用另外一台预烧结 炉将润滑剂烧除掉。关于高温带，对燃料加热炉和电阻炉有不同的考虑。燃料加热炉的燃烧气体会污 染烧结气氛，所以通常在高温带装有马弗套，在马弗套外面用燃料燃烧器进行加热，从而使压坯在马 弗套内与保护气氛接触，而与外面用来加热的燃气隔开。马弗套可用高温合金制成。燃料加热炉最高 的烧结温度不高于1000度。
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